天柱集團(tuán)智能工廠優(yōu)秀場(chǎng)景分享會(huì)成功召開——以分享推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的應(yīng)用

LOGO最終渲染-00_00_00-00_00_30.gif

2025年7月19日，天柱集團(tuán)組織召開智能應(yīng)用“優(yōu)秀場(chǎng)景分享會(huì)”，以分享的形式展示各板塊的功能使用情況，并對(duì)下一步重點(diǎn)工作進(jìn)行部署。出席本次分享會(huì)的有集團(tuán)公司董事長(zhǎng)孟蘭芝，黨委書記兼常務(wù)副總經(jīng)理劉興漢，副總經(jīng)理武建偉、龐得奇、艾立佳，經(jīng)理助理王二年，集團(tuán)各板塊負(fù)責(zé)人、信息化主管和賽迪信息牛懷平、徐浩等共計(jì)50余人參加。

整體項(xiàng)目推進(jìn)情況

天柱項(xiàng)目經(jīng)理徐浩首先對(duì)天柱智能工廠項(xiàng)目的整體推進(jìn)情況進(jìn)行匯報(bào)，他指出：進(jìn)一步夯實(shí)各功能在各單位實(shí)際應(yīng)用，是天柱高層確定的基本原則；推進(jìn)功能復(fù)盤模式也是實(shí)現(xiàn)智能應(yīng)用與實(shí)際需求高度契合的關(guān)鍵機(jī)制。通過“夯基礎(chǔ)、快提升”兩條工作線，按照“沒有問題、滿足需求”的功能納入穩(wěn)定使用、“有問題、基于管理需優(yōu)化”的功能重點(diǎn)解決問題點(diǎn)并對(duì)功能進(jìn)行迭代優(yōu)化的模式，將是后續(xù)工作的重點(diǎn)和常態(tài)。

精益數(shù)智中心張兆民對(duì)項(xiàng)目承接情況進(jìn)行匯報(bào)，他指出：截止到7月18日第一輪功能復(fù)盤已經(jīng)全部完成，正在組織第二輪復(fù)盤。所有應(yīng)用場(chǎng)景中，通過復(fù)盤可見：穩(wěn)定使用占比達(dá)到82.6%，達(dá)到前期制定的各項(xiàng)目標(biāo)。

優(yōu)秀場(chǎng)景的分享

為進(jìn)一步驗(yàn)證各板塊使用智能應(yīng)用場(chǎng)景的情況，本次分享會(huì)共選取了5個(gè)單位進(jìn)行了匯報(bào)：

燒結(jié)板塊

燒結(jié)廠主控崗位操作評(píng)價(jià)功能，通過選擇關(guān)鍵指標(biāo)，建立評(píng)分方案，根據(jù)指標(biāo)關(guān)鍵程度設(shè)置評(píng)分權(quán)重，統(tǒng)計(jì)各班組得分情況，利用雷達(dá)圖進(jìn)行短板分析輸出對(duì)應(yīng)原因分析和措施，并持續(xù)跟蹤措施執(zhí)行情況，助力指標(biāo)優(yōu)化和操作水平提升。燒結(jié)廠結(jié)合燒結(jié)礦質(zhì)量管理要求，對(duì)相關(guān)的生產(chǎn)控制參數(shù)和各工段執(zhí)行情況進(jìn)行關(guān)聯(lián)比對(duì)，結(jié)果一目了然，有效助力了燒結(jié)礦質(zhì)量提升。

煉鐵板塊

煉鐵廠介紹了入爐物料準(zhǔn)確性核對(duì)功能，規(guī)范了變料和核料過程，確保了變料計(jì)算和執(zhí)行的精準(zhǔn)性，消除了物料裝入錯(cuò)誤的可能。后續(xù)將通過系統(tǒng)識(shí)別到變料偏差、稱量偏差和布料偏差后，系統(tǒng)直接報(bào)警并傳給手機(jī)APP，避免對(duì)爐況造成重大影響。

型鋼板塊

型鋼廠介紹了軋件長(zhǎng)度檢測(cè)功能，通過在線監(jiān)測(cè)軋件長(zhǎng)度，精準(zhǔn)調(diào)整剪切時(shí)機(jī)和工藝參數(shù)，降低切損并提高成材率。數(shù)據(jù)顯示，2025年短尺率比去年同期的降低約38%。中小型材成材率均超設(shè)定目標(biāo)，同比提升約1%，顯著提升了生產(chǎn)效益和資源利用率。

生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度板塊

生產(chǎn)技術(shù)中心介紹了型鋼工序平衡跟蹤系統(tǒng)模塊，通過對(duì)型鋼工序生產(chǎn)平衡跟蹤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋼軋信息共享、產(chǎn)量差實(shí)時(shí)對(duì)比及鋼坯庫存動(dòng)態(tài)監(jiān)控，有效降低中間坯庫存至500-1000噸，煤氣單耗顯著下降。系統(tǒng)支撐調(diào)度精準(zhǔn)調(diào)整拉速和斷面匹配，確保生產(chǎn)協(xié)同高效運(yùn)行，促進(jìn)鋼軋一體化高質(zhì)量發(fā)展。

數(shù)字質(zhì)量板塊

為提升實(shí)驗(yàn)室管理水平和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，品質(zhì)保證部積極推進(jìn)數(shù)字質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室管理模塊，建立了五大管理模塊：設(shè)備準(zhǔn)確度監(jiān)控、留樣試驗(yàn)分析、對(duì)比試驗(yàn)分析、標(biāo)樣信息維護(hù)和工作量統(tǒng)計(jì)。系統(tǒng)通過標(biāo)樣數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)范圍，實(shí)現(xiàn)設(shè)備精度、試驗(yàn)結(jié)果的全流程監(jiān)控與評(píng)價(jià)，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)比對(duì)與趨勢(shì)分析。系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室無紙化管理，提升管理透明度和效率，人員工作量系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)績(jī)效公平，提高員工積極性和工作效率。

公司領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)評(píng)和重點(diǎn)工作安排

各單位分享結(jié)束后，公司領(lǐng)導(dǎo)圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的應(yīng)用現(xiàn)狀、存在的問題與優(yōu)化方向等進(jìn)行深入探討，并為后續(xù)工作指明攻關(guān)方向。

黨委書記兼常務(wù)副總經(jīng)理劉興漢總結(jié)指出，目前智能工廠應(yīng)用項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)100%上線，其中82%以上功能達(dá)到穩(wěn)定應(yīng)用狀態(tài)，這是各單位共同努力的結(jié)果。要通過持續(xù)復(fù)盤與功能優(yōu)化，不斷驗(yàn)證和強(qiáng)化各業(yè)務(wù)場(chǎng)景的應(yīng)用效果，推動(dòng)系統(tǒng)真正落地使用。

組織月度優(yōu)秀場(chǎng)景分享會(huì)，目的有三個(gè)：一是營(yíng)造學(xué)智能、用智能的氛圍，讓大家看到智能應(yīng)用項(xiàng)目給工作帶來的優(yōu)勢(shì)，從而拓展大家的視野，實(shí)現(xiàn)意識(shí)提升；二是驗(yàn)證應(yīng)用項(xiàng)目使用效果，避免紙上談兵；三是發(fā)現(xiàn)問題，形成共識(shí)并逐步解決問題，促進(jìn)應(yīng)用場(chǎng)景設(shè)計(jì)迭代更新。

劉總指出：后續(xù)的分享會(huì)要進(jìn)一步瘦身，不需要大家準(zhǔn)備材料，也不需要各單位負(fù)責(zé)人匯報(bào)。要讓?shí)徫簧蠈?shí)際應(yīng)用的人、對(duì)照智能工廠產(chǎn)品類型直接來分享，由“匯報(bào)型”轉(zhuǎn)向“實(shí)戰(zhàn)型”，注重智能應(yīng)用的實(shí)效和亮點(diǎn)，提升了大家對(duì)智能化的理解和信心。要堅(jiān)決規(guī)避“全自動(dòng)-半自動(dòng)-手動(dòng)”的路子，以改善點(diǎn)為抓手不斷優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能應(yīng)用與實(shí)際操作的高度匹配。

另外，數(shù)據(jù)治理將是公司所有智能應(yīng)用保持長(zhǎng)效的核心，精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集、反饋及計(jì)量?jī)x表的有效維護(hù)是應(yīng)用基礎(chǔ)。否則，再好的智能系統(tǒng)也只能是空中樓閣，中看不中用的樣子工程。公司精益數(shù)智中心必須制定和出臺(tái)專項(xiàng)管理辦法和考核機(jī)制，保證數(shù)據(jù)資源的準(zhǔn)確、及時(shí)。

劉總還對(duì)智能應(yīng)用圖譜構(gòu)建、知識(shí)轉(zhuǎn)移等提出了相關(guān)要求，以確保對(duì)應(yīng)崗位人員全面掌握系統(tǒng)使用，高效推動(dòng)智能工廠全面落地，為實(shí)現(xiàn)公司“行業(yè)標(biāo)桿”企業(yè)的目標(biāo)不斷奮斗！

精益數(shù)智中心谷澤亮

底部二維碼.jpg